由于物料、操縱、維修等原因,造成一些故障的頻繁發(fā)生:
①待分離介質(zhì)進(jìn)人離心機(jī)后不分離,直接由固相出口排出,輕相出口無液體排出。
?、?固體顆粒出口不排料,介質(zhì)直接由輕液出121排出。
?、?該振動(dòng)值過高或振動(dòng)聯(lián)鎖跳車。
原因分析及處理方法
1.種故障的原由于:裝在滑動(dòng)括塞固體顆粒
出口的PA66密封墊片變形,阻止了滑動(dòng)活塞的封閉,從而使介質(zhì)進(jìn)人離心機(jī)后直接被甩出。該墊片在活塞的環(huán)槽中安裝。由于加工誤差直徑偏大時(shí),在環(huán)槽內(nèi)安裝后上部固定而下部有外凸的趨勢,離心機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中.內(nèi)部溫度較高,更加劇了墊片外凸的可能,同時(shí)該墊片在活塞上、下滑動(dòng)時(shí)受到?jīng)_擊力作用。因此.運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后,墊片輕易疲憊分層.分層后卡住滑動(dòng)活塞致使固體顆粒排放121不能封閉,使分離介質(zhì)由此直接排出。
處理辦法:嚴(yán)格控制該墊片的尺寸,使備件直徑尺寸比安裝環(huán)槽尺寸小0.3~0.5ram。同時(shí)更換新件后,讓離心機(jī)空轉(zhuǎn)3h,使離心機(jī)內(nèi)部升溫至90℃左右,然后通^操縱水讓滑動(dòng)活塞閉合2~3次,使墊片安裝后受力均勻,避免在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中同類事故的發(fā)生。
2. 第二種故障的原由于:
?、佼?dāng)離心機(jī)與電機(jī)離合器摩擦瓦片有油或磨損時(shí),離心機(jī)達(dá)不到額定轉(zhuǎn)速,使轉(zhuǎn)鼓內(nèi)操縱水產(chǎn)生的離心力減小,不能使滑動(dòng)活
塞向下移動(dòng)而打開固體顆粒排放121。
②操縱水壓力太低,使滑動(dòng)活塞不能向下移動(dòng)。
?、?滑動(dòng)活塞閉合室太臟,致使操縱水進(jìn)人活塞后離心力打開滑動(dòng)活塞的分力太小,從而使滑動(dòng)活塞不能打開,也會(huì)使介質(zhì)直接由輕液出口排出。
處理辦法:
?、偻ㄟ^觀察轉(zhuǎn)速指示器進(jìn)行確認(rèn),若達(dá)不到額定轉(zhuǎn)速則進(jìn)行離合檢查;
②水壓低可通過操縱水減壓閥進(jìn)行調(diào)節(jié),若調(diào)節(jié)后仍過低.可檢查操縱水管路減壓器、過濾器是否堵塞,若堵塞,應(yīng)進(jìn)行清洗;
?、矍逑椿瑒?dòng)活塞閉合室。
3.第三種故障原由于:
① 在生產(chǎn)過程中,租己二胺中氫氧化鈉含量偏高時(shí).在滑動(dòng)活塞還投有打開時(shí).固體氫氧化鈉已填滿整個(gè)空間,時(shí)間稍長時(shí)非常硬的固體顆粒稠集在轉(zhuǎn)筒內(nèi)部.在排料時(shí),固體不能全部排出,致使固體不均勻沉積在轉(zhuǎn)筒上,使離心機(jī)偏離了平衡狀態(tài),引起離心機(jī)的高振動(dòng)或聯(lián)鎖跳車。
處理辦法:
?、?必須根據(jù)物料情況定期進(jìn)行離心機(jī)清洗,及時(shí)清除離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)粘結(jié)的殘存物料。
其次,通過觀察物料進(jìn)、出口視鏡的渾濁情況和對物料的定量分析,調(diào)節(jié)排料時(shí)間的設(shè)定,使離心機(jī)達(dá)到較好的固體顆粒排放時(shí)間。
②檢驗(yàn)原因。離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓安裝在立式撓性軸上,立式撓性軸由裝有彈簧(彈性裝置)的上軸承座和裝有擺動(dòng)軸承和彈簧的下軸承座固定,彈簧的預(yù)壓情況對整個(gè)系統(tǒng)的彈性有影響。采用同樣剛度的彈簧以相同的預(yù)緊力進(jìn)行安裝,才能減少振動(dòng)。因此要定期對該組彈簧預(yù)緊力進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)個(gè)別彈簧有題目時(shí),必須全組更換。
③頻繁開停車加劇了下部傳動(dòng)蝸輪、蝸桿的磨損,使之配合間隙過大會(huì)造成振值過高。因此,必須盡可能降低開停車產(chǎn)次數(shù),保持該離心機(jī)的長周期平穩(wěn)運(yùn)行。
通過對離心機(jī)常見故障的分析處理,保證了其長周期穩(wěn)定運(yùn)行。